一、板框壓濾機壓泥含水量率的概況：

       為響應國家號召污泥減量，許多工業(yè)和市政污水處理站更換了帶式壓泥機、離心機、疊螺機，更換成高壓隔膜板框壓濾機、板框壓濾機、超高壓板框壓濾機。許多客戶反應更換了板框壓濾機后壓出來的泥一樣含水率很高甚至泥壓不成型出現(xiàn)夾心泥的情況。或者使用很多不同的藥劑也降不下來含水率。針對以上問題仕駿新材料工程師將對這個問題做詳細的闡述。

造成板框壓濾機壓出的泥含水率高的原因：

（1）未添加污泥調理劑調理，就直接進料

（2）污泥表面的親水基團較多，無法有效釋放多余的水分。

（3）污泥和污泥調理劑未充分混合，攪拌不均勻。

（4）壓濾前污泥固含量低

二、板框壓濾機壓出的污泥含水率高原因分析：

原因1：未添加污泥調理劑調理，就直接進料

        污泥未添加污泥調理劑調理，污泥自身會形成很大的絮團特別是生化污泥。生化污泥這種大絮團進入板框壓濾機后很快就會把濾布里面的孔堵死，導致水無法通過濾布的孔留出。這種情況下壓出來的泥含水量肯定會很高。物化泥的話不加污泥調理劑也一樣會出現(xiàn)這種情況，把濾布堵住不僅壓泥效率慢，而且濾布還容易堵需要花費人力和時間去清洗濾布。

原因2：污泥表面的親水基團較多，無法有效釋放多余的水分。

      污泥本身表面上就會存在一些親水基團，這些親水基團如果不破壞它，泥的表面就會帶著水進入板框壓濾機，板框壓濾機進行壓榨的時候很難把這些水給釋放出來。吸水基團的存在會影響壓泥效率及壓出來污泥的含水率。在壓泥之前需要將合適型號的污泥調理劑加入污泥中可將污泥表面的 EPS 有效脫落，改變污泥表面結構，進而提高污泥脫泥效率和降低污泥的含水率。

原因3：污泥和污泥調理劑未充分混合，攪拌不均勻。

       將污泥調理劑加入污泥中攪拌時間不夠或者加藥方式不對，造成污泥調理劑和污泥未完全接 觸混合，反應好的污泥表面結構，濾水性，顆粒的剛性得到相應的提高，未反應好的污泥就 會出現(xiàn)污泥自身絮團較大把濾布孔堵死。故在污泥脫水前，污泥調理劑要和污泥充分混合反應。

原因4：壓濾前污泥固含量低

      由于板框壓濾機的過濾速度是恒定的，也就是說板框壓濾機每小時過濾水的速度是一定的。固含量低的話，就說明水多，水一多的話進料速度就會變慢影響壓泥效率。由于板框壓濾機是通過對板框施加壓力來對板框里面的泥進行擠壓出水的，所以泥越多的話擠壓出來的含水率會越低。

三、如何解決板框壓濾機壓出的泥污泥含水率高？

（1）選擇合適的污泥調理劑

（2）讓技術人員到現(xiàn)場進行調試，確定好最佳的添加量和添加方式

四、小結

      板框壓濾機相對于離心機、疊螺機和帶式壓濾機壓出來的泥含水率是要低的，可是為什么會出現(xiàn)含水率高而且一直降不下來呢。選擇適合的污泥調理劑進料效率大幅度提高和污泥含水率大幅度降低，污泥比阻大幅度下降，解決了壓泥不成型或者出現(xiàn)夾心泥的情況。

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